Produktoversigt
Den 65 mm tagpanelmaskine med stående søm er specialbygget- til at opnå kirurgisk præcision i metalprofilformning - ogeffektiv formebredde på 300 mmer ikke et tilfældigt tal. Det er resultatet af kalibreret rullegeometri, synkroniseret værktøjsjustering og en lukket-løkkeformningsprotokol, hvor hver passage er matematisk sekvenseret for at opretholde streng profilintegritet over hele 300 mm spændvidden.
Denne formningsbredde er ikke kun et tal - det er tærsklen for mekanisk nøjagtighed på tværs af sideaksen. Hver rullestation er konstrueret til at fordele trykket jævnt over hele bredden og undgå kroneforvrængning eller kantforvrængning. Uanset om den danner aluminium, galvaniseret stål eller præ-malede spoler, bevarer maskinen fuld-formkontakt gennem hele 300 mm paneloverfladen -, hvilket sikrer, at sømtilpasning, samlingsoverlapning og panelsymmetri er nøjagtige med hver cyklus.
Tolerancestabling er elimineret. Formningsbredden på 300 mm holdes konsekvent ved høj linjehastighed uden afvigelser, selv under varierende materialebelastninger. Denne stabilitet er kritisk i stående sømapplikationer, hvor panelforskydning fører til strukturelt kompromis. Med denne maskine udgår det, der kommer ind, når spolen, som arkitektonisk-gradpræcision - 300mm bred, 100 % gentagelig, nul margen for strukturelle fejl.
Produktbeskrivelse
1, Model NR: YX65-300-425;
2, min. ordremængde: 1 sæt/sæt;
3, Anvendelse: Produktion af tagpanel;
4, Betalingsbetingelser: L/C, T/T;
5, Pakning: standard for eksport;
6, Port: XIAMEN, Kina ;
7, efter-salgsservice.
8,Råmateriale:Al-Mg-Mn plade, galvaniseret plade, farvet formalet plade.
9, Kontrolsystem: PLC frekvenskontrolsystem med berøringsskærm;
Tekniske specifikationer
| Parameter | Detaljer |
| Størrelse | 5800*1700*1500mm |
| Vægt | 7000 kg |
| Spænding | 380V/50HZ/3PH |
| Motorkraft | 7,5KW*2 sæt |
| Hydraulikkraft | 2,2KW |
| Formningstrin | 13 trin |
| Arbejdshastighed | 8-14m/min |
| Højde på tagdækning | 65 mm |
| Effektiv bredde | 400 mm, 425 mm |
| Tykkelse for aluminiumsplade | 575-578 mm, 600-603 mm |
| Tykkelse for aluminiumsplade | 0,8-1,2 mm |
| Tykkelse for stål | 0,6-1,0 mm |
| Min. Bredde af tilspidset tagdækning | 250 mm |
| Min. Længde af tilspidset tagdækning | 1000 mm |
| Skæring, formningstolerance | ±2 mm |
| Kontrolsystem | Siemens PLC + HMI |
Materialer og kompatibilitet
Maskinen understøtter en lang række tagbeklædningsmetaller, bl.a
Galvaniseret stål (GI)
Galvalume stål (GL)
Præ-malet galvaniseret jern (PPGI)
Aluminiumslegering (3000/5000-serien)
Rustfrit stål (kvalitet 304, til arkitektonisk eller kystnær brug)
Materialetykkelse spænder generelt fra0,4 mm til 0,7 mm, afhængigt af projektets og tekniske krav.
Funktionalitet og betjening
Denne rulleformningsmaskine anvender en række sekventielt arrangerede formningsvalser, der gradvist former metalpladen, når den passerer gennem maskinen. Nøgle operationelle egenskaber omfatter:
Profilnøjagtighed: Maskinen producerer paneler med høj dimensionspræcision, hvilket sikrer kompatibilitet med elektriske søm og feltsyning.
Rulleformningsstadier: Maskinen er typisk udstyret med 12-16 formningsstationer og sikrer gradvis, spændingsfri-bøjning, hvilket minimerer deformation eller overfladeskader.
Automatiseret skæring: Integreret hydraulisk skæresystem giver mulighed for nøjagtig skæring-til-længdedrift baseret på brugerdefinerede-parametre.
Hastighedskontrol: Frekvensomformeren styrer motorhastigheden, hvilket muliggør justering af formningshastigheden for at matche produktionsbehov eller materialeegenskaber.
Design og tekniske funktioner
Sømhøjde: Fastgjort til 65 mm, designet til kompatibilitet med mekaniske søm.
Panelbredde: Kan tilpasses effektiv dækningsbredde, almindeligvis 300 mm til 600 mm.
Rulleaksel: Typisk 70 mm i diameter, lavet af høj-kvalitet 45# stål med krombelægning.
Formingsrullemateriale: Præcisions-bearbejdede, hærdede stålruller, overflade-behandlet for korrosionsbestandighed.
Rammekonstruktion: Svejset stålstruktur med forstærkede bjælker for at opretholde rullejustering og reducere vibrationer.
Integration med elektriske sømmer
Efter panelformning sammenføjes stående sømpaneler på-stedet ved hjælp af elektriske sømmaskiner, der låser tilstødende paneler langs deres lodrette ribber. Den 65 mm sømprofil produceret af denne maskine er fuldt ud kompatibel med de fleste kommercielt tilgængeligeto-- eller enkelt--el-trins elektriske søm, der giver mulighed for:
Snap-installation
Mekanisk sømlåsning til strukturelle tage
Forbedret vindhævningsmodstand i henhold til ASTM E1592 eller EN 1991-1-4
Overholdelse og standarder
ISO 9001-kompatibel fremstilling
CE-certificering (efter anmodning)
Elektrisk system kan tilpasses til 220V/380V, 50Hz/60Hz
Maskinen kan konstrueres til at opfylde tagdækningsstandarder såsom:
ASTM E1646(vandindtrængning)
ASTM E1680(luftlækage)
FM-godkendelserellerUL-certificering(valgfri)
Professionel teknologi
Integreret kontrolarkitektur: PLC, servopræcision og intelligent skærekoordinering
Styresystemet i denne stående sømrulleformningsmaskine er konstrueret som en lukket-sløjfearkitektur bygget op omkring en høj-pålidelighedPLC (Programmable Logic Controller)kerne, der sikrer præcis synkronisering af hvert produktionssegment - fra spolefremføring til profilformning og automatiseret skæring.
PLC styreenhed
Maskinen er udstyret med en PLC-controller af industriel-kvalitet (f.eks. Siemens, Mitsubishi eller Delta), programmeret til at håndtere dataindsamling i realtid fra indkodere, nærhedssensorer og hastighedsfeedback-sløjfer. Dette muliggørmillimeter-niveaupræcisioni foderlængdekontrol, profilrepeterbarhed og adaptivt formningstryk. PLC'en er præ-indlæst med modulære formningsopskrifter, der giver brugerne mulighed for at skifte panellængder, batchstørrelser eller profiltyper uden omprogrammering.
El-skab
Deel-skaber designet med uafhængig køleventilation og et støvafvisende- kabinet (typisk IP54 eller højere), der rummer alle kontrolrelæer, invertere, motordrivere og kredsløbsbeskyttelsessystemer. Terminalmærkning og ledningsskemaer overholder internationale standarder (IEC/UL), hvilket giver mulighed for ligetil fejlfinding, tredjepartsinspektion eller feltændringer.
Fotoelektrisk sensor- og skærekoordinering
En høj-følsomhedfotoelektrisk sensorer integreret ved udgangssektionen for at detektere præcis panellængde baseret på encoder-impulstællinger. Når den programmerede mållængde er nået, udløser PLC'enhydraulisk eller servo-drevet saksi realtid for at opnå rene, grat-frie snit uden at afbryde den kontinuerlige formningsproces. Denneikke-kontaktsansningundgår mekanisk slid, samtidig med at ±1 mm skærenøjagtighed bibeholdes over lange produktionskørsler.
Servo Drive System
Deservomotor system, typisk monteret på føde- eller længdekoderens akse, sikrer ensartet materialefremføring uanset spolespændingsvariationer eller tykkelsesuoverensstemmelser. I modsætning til standard induktionsmotorer tilbyder servoopsætningenøjeblikkeligt start-stopsvar, kritisk i-højhastighedspanelproduktion eller brugerdefinerede-længdeoperationer. Kombineret med encoderfeedback bevarer servodrevet hastigheds-fasetilpasning med formningsstationerne, hvilket eliminerer stræk eller slæk i det formede panel.
Denne omfattende kontrolløsning sikrer ikke kungentagelig nøjagtighed, men letter ogsåfjerndiagnostik, datalogning og potentielle fremtidige opgraderinger (f.eks. integration med SCADA- eller MES-systemer), hvilket gør maskinen velegnet til moderne smarte fabriksmiljøer.
Populære tags: stående søm metal tagrulle, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, god kvalitet, god service, til design, til salg, lavet i Kina
