Ståldæksrulleformningsmaskine til industriel metaldækproduktion

Automatisk rulleformningsløsning til gulvpaneler

DeStåldæksrulleformningsmaskineer en professionel industriel løsning designet til kontinuerlig produktion afgulvpaneler af stålanvendes i stålkonstruktionsbygninger og kompositgulvsystemer.
Denne maskine er bredt anvendt afgulvdæksproducenter, stålkonstruktionsfremstillingsvirksomheder, byggematerialeleverandører og nøglefærdige rulledannende linjeintegratorersøgerhøj effektivitet, stabil drift og præcis profildannelse.

Bygget med enkraftig-ramme, præcisionsvalseformningsstationer ogPLC-styret automatisering, denne maskine er velegnet tilstor-industriel produktionogeksport-orienterede projekter.

1. Maskinens mekaniske struktur

1.1 Ramme og støtte

Kraftig-svejset stålramme: Giver stivhed for at forhindre afbøjning under høje-hastighedsoperationer.

Forstærkede tværbjælker: Sørg for ensartet belastningsfordeling på tværs af rulleformningssektionen.

Grundnivelleringssystem: Justerbare fødder eller puder for at sikre præcis justering på ujævne fabriksgulve.

1.2 Decoiler & Coil Håndtering

Designet til spoler op til1250 mm bredde og 1,2 mm tykkelse.

Udstyret medhydraulisk ekspansionsakselfor at sikre spolen uden deformation.

Valgfri motoriseret uncoiler til kontinuerlig fodring.

Teknisk fokus: Reduktion af lateral bevægelse af spole under fodring for at undgå profilafvigelse.

2. Design af rulleformningssektion

2.1 Ruller og aksler

Forme ruller: Høj-styrkestål, præcisionsbearbejdet og hærdet overflade (HRC 58–62).

Skafter: Høj-legeret stål, understøttet afforspændte lejerfor at minimere afbøjning.

Stationsafstand: Beregnet ud frapanelprofilgeometri, hvilket sikrer gradvis bøjning og undgår resterende stress.

2.2 Profilnøjagtighed

Profiltolerancer bibeholdes indenfor±0,5 mmpr dækshøjde.

Formningsstien er designet vhaCAD og finite element analyse (FEA)for at optimere rulleformen og reducere materialebelastning.

2.3 Modulære rullestationer

Hver station kan væreerstattet eller adjustedat producere forskellige gulvdæksprofiler.

Modulært design tilladerfleksibilitet til flere paneltyperuden at ændre hele maskinen.

3. Transmission og drivsystem

Motoriseret kæde- eller gearsystemoverfører strøm fra hovedmotoren til alle rullestationer.

Variable Frequency Drive (VFD)muliggør jævn acceleration, deceleration og præcis hastighedskontrol.

Synkron kæde eller bæltesikrer ensartet rotation mellem formningsstationer for at bevare profilens konsistens.

Tekniske overvejelser:

Momentberegning baseret påmaterialetykkelse, panelbredde og formningshastighed.

Sikkerhedsfaktor Større end eller lig med 1,5 på kritiske aksler for at forhindre bøjning under spidsbelastning.

Smørekanaler, der er designet til at reducere slitage på-højhastighedslejer.

4. Hydraulisk skæresystem

Hydraulisk cylinderanvender en ensartet skærekraft på tværs af panelbredden.

Skæreknive er præcisionsslebet for at vedligeholdeglatte, grat-frie kanter.

PLC-styret indkoder sikrerskærelængdens nøjagtighed inden for ±1 mm.

Designnoter:

Hydraulisk tryk justerbar iflgståltype og tykkelse.

Overbelastningsbeskyttelse forhindrer cylinder- eller motorskader.

Nem udskiftning af knive for minimal nedetid.

5. PLC kontrol og automatisering

PLC systemsynkroniserer rulleformnings- og skæreoperationer.

HMI touch skærmgiver operatører mulighed for at:

Juster hastighed og længde

Overvåg produktionsdata

Modtag alarmer for driftsfejl

Integration medencoder- og sensorsystemersikrerfeedback i realtid.-for ensartet produktion.

Teknisk fordel: Reducerer operatørfejl, sikrer repeterbart output og understøtter integration i enkomplet produktionslinje.

6. Materiale- og proceskompatibilitet

Håndtaggalvaniseret, galvalume, for-malet og standard konstruktionsstål.

Tykkelse: 0,5–1,2 mm (tilpasses).

Bredde: 800–1250 mm, understøtter forskellige dækprofiler.

Stressanalysesikrer, at maskinen kan håndtere spolens udbyttestyrker op til350-550 MPauden deformation af formningskomponenter.

7. Vedligeholdelse og pålidelighed

Rullejustering og akselintegritetskal tjekkes ugentligt.

Hydraulisk systemkræver periodisk olieudskiftning og tætningsinspektion.

Lejer og transmissionskomponenter er smurt i henhold til producentens tidsplan.

Modulært stationsdesign forenkler udskiftning og reducerer nedetid.

Teknisk mål: Sikreminimal produktionsafbrydelseoglangsigtet-mekanisk pålidelighed.

8. Ydeevne fordele

Høj-præcisionsformning tilensartede gulvdæksprofiler.

Automatiseret PLC-styring reducerer arbejdskraft og forbedrer driftssikkerheden.

Modulære rullestationsdesignstøtterflere profiler.

Robust mekanisk og hydraulisk design sikrerkontinuerlig industriel drift.

Kan tilpasses til at mødesinternationale byggestandarder.

DeStåldæksrulleformningsmaskinekombinerermekanisk præcision, hydraulisk pålidelighed og automatiseringsteknologiat give enhøj-industriel løsningtil gulvdæksproduktion. Dets tekniske design sikrerlang-stabilitet, præcis profildannelse og effektiv høj-volumenproduktion, hvilket gør det til en vigtig maskine tilproducenter, leverandører af byggematerialer og nøglefærdige linjeintegratorer.

Populære tags: Steel Deck Roll Forming Machine, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, god kvalitet, god service, til design, til salg, lavet i Kina