Purlin rulleformemaskine

DennePurlin rulleformemaskineer konstrueret til stålkonstruktionsteknik, metalbygningssystemer og lagerbygningsprojekter. Det muliggør kontinuerlig produktion af C/Z/U-metalrør i forskellige specifikationer. Maskinen understøtter automatisk breddejustering og hurtig skift mellem C- og Z-profiler og er udstyret med et automatisk stansesystem og hydraulisk klippeenhed. Den er ideel til stålkonstruktionsvirksomheder, metalentreprenører og store-distributører med stabile krav til outputkapacitet, præcision og projekttidslinjer.

Dette udstyr anvender et fuldt automatiseret kontrolsystem, der muliggør hurtige justeringer mellem forskellige specifikationer, reducerer overgangstiden betydeligt og forbedrer den samlede produktionslinjeeffektivitet. For producenter, der konsekvent påtager sig projekter såsom stålkonstruktionsværksteder, metallagre, letmåler stålramme (LGSF) eller transport og kommunal infrastruktur, er stabil formningskvalitet og kontinuerlig outputkapacitet afgørende. Denne rulleformemaskine giver en pålidelig produktionsløsning til metalbygningsforsyningskæden med højere output, mere præcis dimensionskontrol og reduceret afhængighed af manuelt arbejde.

Intelligent specifikationsjusteringssystem
Udstyret er udstyret med automatiske breddejusteringsmoduler og hulparameterprogrammeringsfunktioner, hvilket muliggør hurtig tilpasning til forskellige størrelsesspecifikationer uden fysisk at udskifte forme. Gennem den koordinerede kontrol af digitale indkodere og servopositioneringssystemer komprimeres standardspecifikationens overgangstid til inden for 12 minutter, hvilket væsentligt forbedrer produktionsfleksibiliteten for multi-batch, små-ordrer.

Effektiv profilskiftemekanisme
Den unikke C/Z-konverteringsmekanisme anvender hydraulisk låse- og servopositioneringsteknologi til at fuldføre profiltværsnitsskiftning, samtidig med at produktionslinjen opretholdes kontinuerligt. Under omskiftningsprocessen bliver hver formningsstation automatisk synkroniseret og kalibreret, hvilket undgår kumulative fejl forbundet med traditionelle mekaniske justeringer, hvorved den gennemsnitlige projektleveringscyklus reduceres med 18 %.

Præcisionsstanse- og skæreproceskontrol
Den hydrauliske stanseenhed har et koblingssystem med flere akser, der opnår hulpositioneringsnøjagtighed inden for ±0,3 mm og vinkeltolerance inden for ±1 grad. Skæremekanismen anvender for-forspændte hydrauliske cylindre og forbedret styredesign, der sikrer skærkantens vinkelret afvigelse på mindre end 0,5 mm pr. meter, hvilket opfylder proceskravene til høj-stålkonstruktioner og præcisionsmonteringsscenarier.

Stabil teknisk produktionskapacitet
For at imødekomme kravene til langsigtede-stålstrukturprojekter anvender udstyret et modulært temperaturkontrolsystem og vibrationsovervågningsenheder. Driftsstatussen for nøgletransmissionskomponenter føres tilbage i realtid til den centrale kontrolenhed, hvilket sikrer over 95 % effektiv driftstid under dagligt 20-timers kontinuerligt arbejde.

Fuldt automatiseret proceskontrolsystem
Det industrielle Ethernet-baserede PLC-system integrerer et produktionsstyringsmodul, der muliggør fuld-procesautomatisering fra ordreparsing til færdigvaremærkning. Systemet genererer automatisk digitale identitetskoder for hver batch af produkter, mens det synkront registrerer procesparametre og kvalitetsdata, hvilket reducerer antallet af menneskelige fejl til under 0,2 %.

Multi-funktionel produktionslinjeintegrationsløsning
En enkelt maskine, gennem programmerbare formningsbaner og et hurtigt formskiftesystem, er kompatibel med produktionen af ​​C80-C350, Z150-Z300 og U-seriens profiler. Dette integrerede design giver metalproduktleverandører mulighed for at udvide deres produktsortiment med 3-5 gange uden at øge gulvpladsen, hvilket gør det særligt velegnet til regionale distributionscentre og tekniske supportvirksomheder, der søger at etablere en differentieret konkurrencefordel.

Stålrammematerialer af høj-kvalitet er skabt af lette kølrulleformningsmaskiner ved hjælp af en kontinuerlig proces. Stålspoler føres gennem en række ruller i processen, som gradvist former stålet til den passende profil.

Den lette stålprofilrulleformningsmaskine er i stand til at skabe en bred vifte af profiler, herunder studs, spor, kanal, C/U/T-form osv. Disse profiler bruges ofte som den lodrette ramme af ikke-bærende vægsystemer, lofter og understøtninger til blandt andet gipsplader. Én maskine kan oprette en eller flere størrelser af profiler afhængigt af profilformerne. Derudover er det muligt at konstruere det som et hurtigt, kontinuerligt skæresystem.

1. Et rullestativ har 14 stationer og har ruller til materialetilførsel og primære formningsvalser.

2. Den bruger en cykloid keglereducer og har en 5,5KW hovedmotor.

3. Forkromet-belagt, 45# høj-stål fungerer som rullens materiale.

4. Valsen blev færdigbearbejdet med en CNC-maskine. Overfladen er poleret og er 0,05 millimeter ru.

5. Smedet 45# stål med varmebehandling tjener som hovedakselmaterialet.

6. Den primære aksels diameter er ca. 70 mm.

7. Ved hjælp af kuldioxid-gasbuesvejsning blev der brugt 250 x 125 mm H--formet stål til rammens konstruktion. Skudblæsning blev anvendt til at behandle overfladen.

8. En typisk profiltegning af en maskine, der danner tappe, spor og kanaler

Bredden er tilgængelig for både coated coil (PPGI/PPGL) og galvaniseret coil (GI/GL) samt stålprofiler og skræddersyede emner.

Populære tags: Purlin Roll Forming Machine, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, god kvalitet, god service, til design, til salg, lavet i Kina