Produktbeskrivelse

Kassettepanelrulleformningsmaskinehar en integreret kraftig-rammekonstruktion kombineret med dynamisk afbalancerede høj-præcisionsrullesæt, der bevarer enestående stabilitet, selv under kontinuerlig drift med høj-hastighed. Udstyret behandler forskellige spolematerialer, herunder standard galvaniserede stålplader og aluminiumsspoler, mens det især udmærker sig ved at behandle farve-belagte stålplader med præ-påførte PVC/PVDF-belægninger-, der effektivt opfylder tilpassede krav på tværs af forskellige industrier.

De kernedannende komponenter er fremstillet af høj-kulstof-chrombærende stål, der gennemgår vakuumvarmebehandling, efterfulgt af fler-præcisionsslibning og spejlpoleringsprocesser. Dette opnår en rulleoverfladehårdhed på HRC 58-62, mens ultrajævnheden bibeholdes under Ra 0,2. Et sådant håndværk forhindrer ridser af materialebelægninger under produktionen, samtidig med at det sikres ensartet glatte visuelle overflader på formede paneler.

Maskinens innovative hurtige-skiftesystem anvender modulære designprincipper. Operatører fjerner blot fire positioneringsstifter og bruger den hydrauliske hjælpeanordning til at fuldføre udskiftningen af fuldformningsmodulet inden for 15 minutter. Dette design reducerer ikke kun nedetiden betydeligt under profilskift, men eliminerer også den omkalibrering af justering, der kræves af konventionelt udstyr. Feltdata viser, at i produktionsscenarier, der kræver hyppige profilændringer, hjælper dette system producenterne med at reducere omstillingstab med ca. 30 %, samtidig med at det forbedrer den samlede udstyrsudnyttelse med over 40 %.

Til forarbejdning af materialer af varierende tykkelse inkorporerer fodringssystemet digitale tykkelsesdetektionsenheder, der automatisk justerer formningsparametre gennem PLC-kontrolsystemet. Laserafstandsmåleren installeret ved udledningssektionen overvåger kontinuerligt profilafvigelser og bibeholder ±0,5 mm langsgående rethed gennem kontinuerlige formningsprocesser, der strækker sig over snesevis af meter.

Denne meget fleksible produktionsløsning viser sig at være særligt velegnet til producenter af metalskabe, der håndterer flere specifikationsordrer samtidigt, eller integrerede boligvirksomheder, der kræver små-batch-produktioner med flere-varianter. Ved at reducere udstyrsinvesteringsbehov og optimere produktionspladsudnyttelsen hjælper det brugerne med at etablere hurtige-reaktionskonkurrencefordele i dynamiske markedsmiljøer.

Tekniske specifikationer

Model NR.	YX145-600
Størrelse	1192018002000mm
Vægt	13000 kg
Spænding	380V/50HZ/3PH
Motorkraft	22KW
Hydraulikkraft	7,5KW
Formningstrin	20 trin
Formningshastighed	15-18m/min
Højde på kassettepanel	145 mm
Effektiv bredde på kassettepanel	600 mm
Foderspolebredde	1000 mm
Tykkelse	0,8-1,2 mm
Skæring, formningstolerance	±2 mm
Materiale	GI, PPGI, PPGL, aluminium, rustfrit stål
PLC program kontrolsystem	Original Taiwan Delta / Siemens / Schneider
Efter-salg-service	Online 24 timer/feltsupport
Service	Giv en ingeniør til at installere maskinerne
Materiale af skaft	Højkvalitets 45# smedet stål

Produktbeskrivelse

metal facade cassette panel making machine

architectural cassette panel forming machine

Ansøgningsomfanget af detteKassettepanelrulleformningsmaskinelangt overstiger konventionelt udstyr. I konstruktionen af moderne klimaskærmssystemer er det blevet afgørende for realisering af komplekse facadedesigns.

Præcisionsfremstilling af byggekuverter
Kassettepanelrulleformningsmaskinen bruges ikke kun til standard udvendig vægbeklædning, men spiller også en afgørende rolle i dobbelt-hudventilerede facadesystemer. Deres præcise foldedybde og ensartede tværsnitsform sikrer effektiv tætning i fuld-længde af facadesystemets pakninger. Til et avanceret-kommercielt komplekst projekt specialfremstillede vi-special-formede kassettepaneler med en bredde på 278 mm.

De mange afstivninger dannet gennem 18 rullende passager opnåede en enkelt-panelbelastning-bærekapacitet på 12 kPa, hvilket perfekt opfylder kravene til store-spændvidde strukturer og vægtreduktion.

Specialiserede applikationer i industrielt byggeri
I store-logistik- og lagerfaciliteter viser de lodrette-stående-sømmekassettepaneler, der produceres af denne maskine, unikke fordele. Ved at justere fasevinklen på formningsvalserne opnåede vi en én-formningsproces for langsgående drænkanaler på paneloverfladen. Når det blev anvendt i et lagerprojekt til autodele, løste dette design ikke kun problemer med ledtræthed forårsaget af termisk udvidelse og sammentrækning af metaltage, men forbedrede også tagsystemets vindhævningsmodstand til EF1-tornadoniveau.

Realisering af kundetilpassede bygningsfacader
Maskinens intelligente system til justering af servoafstand tillader-realtidsændring af formningsstien uden at stoppe produktionen. Denne egenskab gør det muligt for arkitekter at anvende parametriske designprincipper med tillid. I vores nylige projekt for kulturelt kunstcenter har vi med succes installeret en kombination af syv forskellige trapezhøjder på den samme facade. Denne dynamiske facade opretholder bygningens dagslyskrav, samtidig med at den reducerer energiforbruget til klimaanlæg om sommeren med 18 %.

Fordele ved bygningsrenovering
I byfornyelsesprojekter yder de lette Al-Mg-Mn-legeringskassetter produceret af denne maskine exceptionelt godt. Deres vægt pr. arealenhed er kun en-femtedel af traditionelle betonbeklædningspaneler, hvilket reducerer belastningskravene på eksisterende konstruktioner betydeligt. I en historisk bygningsrenovering har vi med succes replikeret den originale facades dekorative linjer gennem specialudviklede forme, samtidig med at vi forbedrede bygningens varmeisoleringsevne til passivhusstandarder.

Tilpasning til specielle miljøer

Til kystområder med høje salttågeforhold kan maskinen udstyres med et valgfrit smøre- og kølesystem i fødevarekvalitet-. Dette sikrer, at der ikke forekommer kemisk forurening, når der behandles specialmaterialer som titanium-zinkpaneler. I sidste års havmuseumsprojekt blev denne konfiguration brugt til at producere integrerede kassettepaneler, der nåede 16 meter i længden. Denne tilgang reducerede antallet af tagsømme betydeligt, hvilket fundamentalt eliminerede potentielle lækagerisici.

Dette udstyr bringer mere end blot produktionseffektivitetsforbedringer-det repræsenterer en transformation i byggemetodologien. Det gør det muligt for arkitekter at integrere strukturel ydeevne, bygningsfysik og æstetiske krav i en enkelt komponent og virkelig realisere "fremstillings-ledet design" som en industriopgradering. Med den voksende anvendelse af præfabrikeret konstruktion er dette fleksible produktionsudstyr ved at blive en kernekonkurrencefordel for leverandører af metaltagbeklædning og vægsystemer.

cassette panel roll former production line in factory

hvem vælger os?

Med over 16 års erfaring indenformetalvægpaneldannelsesteknologi, er vi specialiseret i at levere pålidelige og-højtydende løsninger til facade- og beklædningsproducenter over hele verden. hverkassettepanelrulleformningsmaskineer omhyggeligt samlet, testet og kalibreret før levering for at sikre stabil drift og lang levetid.

Vi fokuserer på at hjælpe vores partnere med at forbedre produktionseffektiviteten, reducere vedligeholdelsesomkostningerne og udvide deres markedskonkurrenceevne inden for arkitektonisk metalpladefremstilling.

one{0}}stop-løsning

professionelt team

høj kvalitet

Vores service

Skab en omfattende løsning til effektiv håndtering af menneskeligt tyveri

For-salgsservice

Forud for projektstart tilbyder vi gerne et omfattende teknisk samarbejde. Vores ingeniørteam kan afholde-ansigt til-ansigtsmøder med din tekniske afdeling og bringe foreløbige forslag til procesforløb til diskussion. Uanset om det involverer analyse af dine materialeprøver eller udførelse af formningspassimuleringer baseret på dine ønskede panelprofiler, er vi forpligtet til at størkne alle tekniske detaljer før indkøb af udstyr. Vores mål er at arbejde sammen om at udvikle den mest pålidelige og omkostningseffektive-produktionslinjeløsning.

Installationsservice

Når udstyret ankommer til dit anlæg, ankommer vores erfarne installationsteam samtidig på stedet. Vi tager det fulde ansvar for ikke kun den præcise positionering og nivellering af hovedenheden, men også den integrerede idriftsættelse af hele produktionslinjen-fra decoileren og nivelleringsmaskinen gennem hovedformningsenheden, skæreanordningen og udledningsstativet. Vores mål er klart: Vi leverer ikke kun operationelt maskineri, men en produktionslinje, der er optimeret til overlegen dynamisk nøjagtighed og stabilitet, samtidig med at vi guider dine operatører gennem den succesfulde produktion af deres første batch af specifikations-kompatible produkter.

Efter-salgsservice

Ved levering af udstyr etablerer vi et langsigtet-teknisk supportpartnerskab. Hver maskine er ledsaget af en dedikeret servicefil, og vores ingeniører udfører regelmæssige-opfølgninger for at opdage potentielle problemer gennem vibrationsovervågning og formningsnøjagtighedsinspektioner. For slidudsatte dele giver vi forudsigelige udskiftningsanbefalinger baseret på faktiske driftsdata for at sikre kontinuitet i produktionen. Når der kræves-support på stedet, forpligter vi os til at udsende teknikere til at løse problemer på dit sted inden for 24 timer-et serviceprincip, vi konsekvent har opretholdt i seksten år, ud over at være en kontraktlig forpligtelse.

Populære tags: kassettepanelrulleformningsmaskine, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, god kvalitet, god service, til design, til salg, lavet i Kina