Opbevaringsstativ kolonne Roll Forming Machine

Vores opbevaringsstativkolonne -rulleformningsmaskine er specifikt designet til producenter og leverandører af lager- og detailopbevaringssystemer. Det producerer høje - kvalitet, ensartede rackkolonner, der er egnede til lette, mellemstore og tunge - pligtshylder. Maskinen er vidt brugt i lagre, supermarkeder, detailforretninger, logistikcentre og industrielle lagerfaciliteter.

Maskinen er konstrueret til pålidelighed og præcision og sikrer ensartede søjledimensioner, perfekt huljustering og stærk strukturel integritet. Det er ideelt til professionelle købere, der søger at forbedre produktionseffektiviteten, reducere arbejdsomkostningerne og opretholde høj produktkvalitet.

Stabil produktion- sikrer ensartet kvalitet og dimensionsnøjagtighed.

Høj dannende præcision- Perfekt hulafstand, glatte kanter og ensartede profiler.

Komplet produktionslinje- Fra decoiling til stansning, klipning og stabling.

Lang levetid- Robust ramme og slid - resistente ruller til 24/7 drift.

Fleksibel tilpasning- Kolonnestørrelse, hultype og stansning af layout justerbar.

Præcisionsrulleformning
Producerer rackkolonner med ensartede dimensioner, glatte kanter og konsekvent hulafstand til lette monterings- og stabile hylder.

PLC Touchscreen Control
Fuldautomatiseret PLC -system giver operatører mulighed for at justere parametre, overvåge produktion og opretholde en konsekvent output med minimal indsats.

Hydraulisk stansesystem
Integreret hydraulisk stansning sikrer præcise huller med nøjagtig afstand, kompatible med forskellige hyldespecifikationer.

Robust konstruktion
Tung - toldstålramme og slid - resistente ruller giver lange - udtrykstabilitet og pålidelig ydelse, selv under kontinuerlig drift.

Høj - hastighedsproduktion
Effektiv rulleformning og stansesystemer tillader kontinuerlig produktion, hvilket reducerer ledelsestiden markant for bulkordrer.

Komplet produktionslinje
Inkluderer decoiler, rulleformningsstationer, hydraulisk stansenhed, skæresystem og output rack til en klar - til - Brug fremstillingslinjen.

Fleksibel materialekompatibilitet
I stand til at behandle koldt - rullede stålplader med tykkelser fra 1,0 mm til 2,5 mm, opfylder forskellige projektkrav.

Udstyrssammensætning

1, UNLOILING MASKIN: Bruges til at fjerne råvarer (såsom stålplader) og fodre ind i den næste proces.

2, Feed Leveling Machine: Sikrer, at råmaterialer forbliver flade og korrekt orienterede, før de fodres ind i den dannende maskine.

3, pre - stansningsindretning: pre - stansning af råmaterialet, inden du går ind i støbemaskinen for at imødekomme behovene for at forbinde huller eller andre huller på hyldeposterne.

4, Formningsmaskine: Gennem en række dannende ruller bøjes råmaterialet gradvist i den ønskede form af hyldesøjlen.

5, flyvende forskydningsindretning: I støbningsprocessen er hyldesøjlen i henhold til den indstillede længde nøjagtigt skåret.

6, hydraulisk station: Tilvejebringer strøm til den hydrauliske del af udstyret, såsom den hydrauliske cylinder på pre - stansningsindretningen og den flyvende forskydningsanordning.

7, elektrisk kontrolskab: Kontroller driften af ​​udstyr, inklusive start, stop, hastighedsjustering, længdeindstilling osv.

8, decharge rack: Bruges til at modtage den formede og skære hyldepost.

Hvad er forskellen mellem en pre - punch -enhed og en flyvende forskydningsenhed

Pre - stansningsenheden og den flyvende forskydningsenhed spiller forskellige roller i metalbehandlingsudstyret, og de største forskelle mellem dem afspejles i funktionen, arbejdsprincippet og applikationsscenariet.

1, funktionelle forskelle

① Pre - stansningsindretning:

● Hovedfunktionen er at pre - proceshuller i metalplade eller strimmel.

● Disse huller bruges normalt til efterfølgende forbindelse, fiksering eller fjernelse af affaldsmaterialer.

② Flyvende forskydningsenhed:

● Hovedfunktionen er at udføre hurtig og præcis skæring i den kontinuerlige produktionsproces med metaltråd eller strimmel.

● Det bruges normalt til at skære længden, skære enden, skære prøven og håndtere ulykker på produktionslinjen.

2, forskel i arbejdsprincip

① Pre - stansningsindretning:

● Arbejdsprincippet er at bruge stemplingsprocessen til at trykke på metalarket eller stribe gennem stemplingen for at danne hullerne i den krævede form og størrelse.

● Det kan opnås ved mekanisk stempling eller elektrisk udladningsbearbejdning.

② Flyvende forskydningsenhed:

● Arbejdsprincippet er at opnå præcis skæring af klingen i høj - hastighedsbevægelse gennem en række komplekse mekaniske strukturer og kontrolsystemer.

.

3, forskelle i applikationsscenarier

① Pre - stansningsindretning:

● Meget brugt i formbehandling, metalbehandling, fremstilling af bildele og andre felter.

● Især i scenarier, hvor huller skal være før - bearbejdet til at forbedre behandlingseffektiviteten og produktkvaliteten.

② Flyvende forskydningsenhed:

● Brugt hovedsageligt i kontinuerlige produktionslinjer af metaltråd eller strimmel, såsom stålrullende produktionslinjer, tråd- og kabelproduktionslinjer osv.

● Det kan skære metaltråd eller stribe hurtigt og nøjagtigt for at imødekomme effektiv drift af produktionslinjen og produktkvalitetskravene.

Der er signifikante forskelle mellem pre - stansningsenhed og flyvende forskydningsenhed i funktioner, arbejdsprincipper og applikationsscenarier. Pre - stansningsindretningen bruges hovedsageligt til før - proceshuller i metalplade eller strimmel, mens den flyvende forskydningsindretning hovedsageligt bruges til hurtig og nøjagtig skæring i den kontinuerlige produktionsproces med metaltråd eller strimmel.

Fem egenskaber ved stål:

1, den almindelige "adskillige" ordpurlinstruktur, der effektivt beskæftiger sig med drivhustemperaturforskellen dannet af dryppedugfenomenet, kan effektivt håndtere drivhusets spørgsmål om vinterdugg.

2, Hot Dip galvaniseret stålplademateriale, god korrosionsbestandighed, længere levetid, normal levetid på mindst 15 år.

3, udseendet er smukt og moderne, den samlede strukturelle styrke er større, og lejekapaciteten kan være langt større end den forrige stålrørstruktur.

4, alt valg af drivhusskelet af stereotype udstyrsproduktion, praktisk enhed, ingen loddeforbindelser, tiden vil ikke rustne.

5, 10 meter i spændvidden på skeletcentret uden søjle, øger landbrugsområdet i høj grad, hvilket sparer arbejdskraft, øger effektiviteten.

Vælg vores styrker

1.Experience: Vi har 15 års brancheerfaring og ekspertise til at give dig tjenester af høj kvalitet.

2. Effektiv produktionskapacitet: Youdell har avanceret produktionsudstyr og perfekt produktionsproces. Vi vedtager moderne produktionsstyringsmetoder for at sikre, at hvert produktionslink er optimeret, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og kvaliteten.

3.Innovativ tænkning: Vi har innovative tænkning og avancerede videnskabelige og teknologiske midler til at give kunderne bedre løsninger.

4.Professionelt team: Youdell har et professionelt forsknings- og udviklingsteam dedikeret til udvikling af effektivt, pålideligt og intelligent udstyr. Vi bruger den mest avancerede teknologi og processer, vi har et professionelt team, der kan give dig et komplet udvalg af tjenester og support.

5. Kvalitetstjeneste: Youdell Company overholder altid kunden - centrisk servicekoncept. Vi leverer et komplet udvalg af pre - salg, salg, efter - salgstjenester for at sikre, at kunder i køb og brug af produkter i processen med rettidig hjælp og support.

6. Rimelige priser: Vi tilbyder rimelige priser og gebyrer for at gøre dine investeringer værd.

7. Integrity Management: Vi overholder begrebet integritetsstyring og kan etablere lange - udtrykket stabile kooperative forhold til kunderne.

8. Godt brand image: Youdell har et godt brand image og omdømme inden for tagmaskiner og relateret udstyr. Vi er opmærksomme på produktkvalitet og service, vandt tillid og anerkendelse af kunderne og opretter et fremragende image på markedet.

Arbejdsproces / produktionsarbejdsgang

Trin 1 - Materialebelastning

Stålspole placeres på den hydrauliske decoiler, hvilket sikrer glat fodring i rulleformningslinjen.

Trin 2 - Leveling & vejledning

Arket passerer gennem en nivelleringsenhed for at fjerne spiralkurvatur og ledes ind i dannelsesafsnittet for præcis justering.

Trin 3 - Rollformning

Flere dannende stationer former gradvist det flade stål ind i den ønskede rackkolonneprofil uden at beskadige overfladebelægningen.

Trin 4 - Hydraulisk stansning

Et højt - præcisionshydraulisk stansesystem skaber huller med nøjagtige intervaller for nem hyldeenhed med afstand og form tilpasses.

Trin 5 - Hydraulisk skæring

Den færdige søjle skæres til den krævede længde ved en hydraulisk skær, hvilket sikrer rene kanter og ingen deformation.

Trin 6 - Output & stabling

Dannede rackkolonner overføres til outputstativet, klar til emballage eller øjeblikkelig montering.

Høj - Præcision Storage Rack Column Roll Forming Machine til din produktion

Kære [navn],

Jeg håber, at denne meddelelse finder dig godt.
Vi er specialiserede i fremstillingOpbevaringsstativ kolonne rulleformende maskinerDesignet til lagerhylder og industrielle opbevaringssystemer.

Vores maskiner leverer:

Stabil produktion med høj dannende præcision

Integreret stansning, skæring og stablingssystemer

Fleksibel tilpasning til forskellige rackstørrelser og hulmønstre

Holdbar konstruktion for lang - Term 24/7 Operation

Mange rackproducenter og stålforarbejdningsfirmaer har allerede forbedret deres produktionseffektivitet og reducerede omkostninger ved hjælp af vores udstyr.

Hvis du planlægger at udvide din rackproduktionslinje eller opgradere eksisterende maskiner, vil jeg med glæde dele voresFuld specifikationer, produktionsvideoer og konkurrencedygtige tilbud.

Ser frem til at høre fra dig.

Med venlig hilsen,
[Dit navn]
[Firmanavn]
[E -mail]|[Whatsapp]|[Websted]

Populære tags: Opbevaringsstativkolonne Roll Forming Machine, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, god kvalitet, god service, til design, til salg, lavet i Kina