Xiamen Youdeli Industrial Co., Ltd er en af de mest professionelle automatisk justerede c purlin rulleformningsmaskiner producenter og leverandører i Kina. Vores fabrik har været specialiseret i design, udvikling og fremstilling af produkter af god kvalitet fremstillet i Kina i næsten 20 år. Velkommen til at prøve vores tilpassede service.
Produktoversigt
Den automatiske justerede C Purlin-rulleformningsmaskine er udviklet til effektiv og fleksibel produktion af C--formede stålringe, der bruges i moderne stålkonstruktionskonstruktion. Maskinen er designet med et avanceret størrelsesjusteringssystem og giver operatører mulighed for at ændre banebredde og flangestørrelse direkte gennem kontrolsystemet, hvilket eliminerer behovet for at udskifte ruller. Dette reducerer nedetiden betydeligt og forbedrer produktiviteten, især for producenter, der håndterer flere specifikationer i én produktionslinje.
Maskinen er bygget til-lang industriel brug og har en stiv rammestruktur, præcisions-konstruerede ruller og et stabilt transmissionssystem for at sikre ensartet formgivningsnøjagtighed. Den er velegnet til forarbejdning af galvaniseret stål, kold-valset stål og andre almindelige byggematerialer. Med automatisk styring, nøjagtig længdeskæring og jævn drift leverer linjen ensartede purlin-profiler, der opfylder kravene til stålkonstruktionsprojekter såsom lagerbygninger, fabrikker og kommercielle bygninger.
Kernedifferentiering: Rulle-Fri størrelsesændringsmekanisme
Det tekniske gennembrud af dette udstyr ligger i dets dimensionsjusteringssystem. I modsætning til konventionelle maskiner, der er afhængige af fysisk udskiftning af rullesæt for at ændre sektionsprofiler, anvender den justerbare maskine en aksialt delt glidende rullestruktur. Banens bredde justeres via servo-drevet synkroniseret lateral bevægelse af de opretstående sideruller, mens flangelængden opnås gennem tværgående forskydning af de øvre og nedre ruller kombineret med en hjælpekant-bøjningsmekanisme. Alle justeringshandlinger styres gennem en PLC og en touchscreen-grænseflade, med elektriske eller hydrauliske aktuatorer, der fuldfører præcis positionering inden for få minutter-sammenlignet med de timer med adskillelse og genmontering, der krævedes tidligere.
Den virkelige-produktionsværdi er klar: Når en ordre skal skifte fra C200×70 til C250×80, genkalder operatøren blot de gemte parametre, og maskinen udfører automatisk en "nul-retur → reposition → lås"-sekvens. Valserne behøver aldrig at blive fjernet fra linjen, matricebeholdningen bliver nul, krav til operatørens færdigheder falder, og dusinvis af størrelsesændringer kan håndteres på en enkelt dag uden at ofre effektivt output. Dette repræsenterer et kvalitativt skift for stålkonstruktionsfabrikanter, der håndterer hasteordrer, små partier og sidste{8}}tillæg.
Maskinstrukturdesign: Udskiftning af stivhed for nøjagtighed
For at en justerbar maskine kan opnå en langsigtet-stabil drift, er elektrisk styring alene langt fra tilstrækkelig. Udstyrsproducenter anvender generelt en svejset ramme lavet af Q355 stål med en minimumstykkelse på 20 mm. Forstærkningsribber er tæt arrangeret ved vigtige belastningsbærende områder, og hele strukturen gennemgår spændings-aflastningsudglødning for at eliminere svejsning-induceret deformation. Designfilosofien er klar: at undertrykke torsionsdeformation af maskinrammen, når der rulles ved høje hastigheder med tykkere materialer (typisk 1,5-3,0 mm).
Selve valserne er lavet af Gcr15-lejestål eller Cr12MoV-støbestål, udsat for bratkøling, kryogenbehandling og overfladenitrering, hvilket opnår en hårdhed på HRC58–62. Under hyppige størrelses-ændringsforhold bestemmer slidstyrken og modstandsdygtigheden over for udmattelse af spaltning af rullefladerne direkte gratstørrelsen på profilkanterne og dimensionskonsistensen. Derudover anvender transmissionssystemet hærdede-gearreduktioner parret med universalkoblinger for at undgå mekanisk interferens forårsaget af aksial rullebevægelse. Dette design reducerer effektivt gearslid, unormal støj og risikoen for tandbrud ved længere-brug.
Procestilpasningsområde
Fra et materialemæssigt perspektiv er udstyret kompatibelt med varm-dypgalvaniserede spoler (ingen særlige begrænsninger for zinklagtykkelse), koldvalsede sorte spoler og let belagt vejrstål. Det typiske flydespændingsområde dækker 235MPa til 450MPa. Formningsstationerne tæller generelt 14 til 18 passager, idet de anvender et gradvist rulledesign for at sikre, at der ikke opstår revner eller inkonsekvent tilbagespring ved flangebøjningerne.
Det er værd at fremhæve kontrollen af nettets-til-flangevinklen. Det sidste sæt formningsvalser på den justerbare maskine inkluderer typisk en ekstra udretningsenhed, designet til at kompensere for "åbne" eller "lukkede" sektioner forårsaget af intern spændingsaflastning i materialet. Praktisk idriftsættelseserfaring viser, at selv forskellige sektioner af den samme spole kan udvise variationer i mekaniske egenskaber. En vel-designet maskine reserverer "fin-justeringskompensationsværdier" i kontrolsystemet, hvilket giver erfarne operatører mulighed for at foretage real-korrektioner af flangevinklen inden for et område på 0,5 grader til 2 grader baseret på deres ekspertise, snarere end at følge teoretiske parametre.
Produktbeskrivelse
Skære- og længdekontrollogik
Længdekontrol opnås af en roterende encoder, der kontinuerligt sporer materialet gennem hele processen, og arbejder sammen med et servo- eller hydraulisk skæresystem. To almindelige skæremetoder er tilgængelige: koldsavning (gnistfrit, glat- tværsnit, men lidt langsommere hastighed) og hydraulisk flyvende saks (hurtig, men bladets levetid kræver opmærksomhed). Til applikationer, der kræver huller i båndbanen (såsom til elektriske eller VVS-rør eller afstivningsstanghuller), kan nogle maskinmodeller integrere en for-stanseenhed, der udfører stansningen under formningsprocessen, hvilket undgår positioneringsfejl fra sekundær bearbejdning. Det skal dog bemærkes, at der er risiko for mekanisk interferens mellem stanseenheden og rullejusteringssystemet. En godt-løsning placerer stansestationen efter den 6. til 8. formningspasning, når strimlen allerede er stort set formet, men endnu ikke helt lukket, hvilket efterlader en vej til skrotudledning.
Virkelig-verdens ydeevne
Når man lægger ideelle testforhold til side, viser feedback fra faktiske brugere:
Gennemsnitlig tid pr. størrelsesændring (inklusive profil, længde og mængde): 3-6 minutter
Stabil produktionshastighed: 0-25 meter i minuttet (til typisk 1,5-3,2 mm galvaniseret stål)
Klip-til-længdetolerance: ±1,0 mm pr. 10 meter
Webbreddejusteringsområde: 70–300 mm
Flangehøjdeområde: 30–100 mm
Nogle producenter tilbyder et automatisk stablingssystem i udløbsenden. Dog en pointe værd at bemærke: purlin-sektionen er asymmetrisk. Uden en styret flange- eller drejeanordning under stabling kan pælen let vippe eller endda falde sammen. Dette er ofte en overset flaskehals i fuld-linjeautomatisering.
Gældende projekttyper og udvalgsanbefalinger
Dette udstyr er bedst egnet til ordrer, der passer til følgende profil: små til mellemstore-fremstillere af stålstrukturer, producenter af sandwichpaneler og præ-fremstillede bygningsproducenter, der håndterer mere end tre forskellige purlin-specifikationer om dagen, med batchstørrelser fra 50 til 500 styk pr. kørsel. Typiske slut-projekter omfatter lette-lagerhuse, enkelt-fabrikker, logistiksorteringscentre, landbrugsdrivhuse og simple kommercielle udstillingshaller.
Når du vælger en maskine, skal du fokusere på tre vigtige hardwareindikatorer:
Gentag positioneringsnøjagtigheden af justeringsmekanismen – Det anbefales at måle det første stykke efter to på hinanden følgende størrelsesændringer for at kontrollere konsistensen.
Forholdet mellem hovedmotoreffekt og maksimal materialetykkelse – Typisk svarer 7,5 kW til 15 kW til en tykkelsesgrænse på 2,5 mm eller mindre.
Skærekraftkapacitet i forhold til materiale med højeste styrke – For 450MPa materiale ved 2,5 mm tykkelse kræves en forskydningskraft på mindst 45 tons.
Kundeinspektion
Den fuldautomatiske justerbare C purlin rulleformemaskine er ikke en simpel erstatning for konventionelle modeller. Det rammer snarere en ingeniørmæssig balance mellem "produktionsfleksibilitet" og "strukturel stivhed." Det vil ikke forvandle en enkelt linje til en universel linje, men det kan hjælpe virksomheder med hyppige størrelses-ændringskrav med at konvertere timer, der tidligere er brugt på manuelle omstillinger, til effektivt output. For ældre fabrikker, der stadig laver riller ved at "skifte ruller plus tilføje shims", giver denne maskine ikke et spring i hastighed-den bringer en fuldstændig frigørelse af produktionsplanlægningslogikken.
Populære tags: automatisk justeret c purlin rulleformningsmaskine, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, god kvalitet, god service, til design, til salg, lavet i Kina
